选择巧捷产全自动铸造造型机的方法！
文章出处：未知 人气：发表时间：2019-11-05 18:06
选择合适的全自动铸造造型机，需要根据多方面因素综合考虑，主要有：
一、铸件材质的不同，对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质，可选用砂型紧实密度高的造型方法。
二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
三、铸件尺寸精准度。生产铸件尺寸的精准度高并且表面质量要求也高的铸件时，可选择砂型紧实度的造型方法。
四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下，形状相似、大小及重量差别不大的铸件，可选用同一造型机。
五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时，可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。
六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要，需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程的观点进行分析，从而确定选用哪一种造型机为合适，可以发挥投资的效益。
七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或专用的造型设备；小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
八、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能降低环境的污染，可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。
一、铸件材质的不同，对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质，可选用砂型紧实密度高的造型方法。
二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
三、铸件尺寸精准度。生产铸件尺寸的精准度高并且表面质量要求也高的铸件时，可选择砂型紧实度的造型方法。
四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下，形状相似、大小及重量差别不大的铸件，可选用同一造型机。
五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时，可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。
六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要，需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程的观点进行分析，从而确定选用哪一种造型机为合适，可以发挥投资的效益。
七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或专用的造型设备；小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
八、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能降低环境的污染，可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。
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