各类全自动铸造造型机的优缺点及技术参数比对

一、水龙头风格的全自动水平造型机：

       这样的巧捷全自动水平造型机工程砂箱，并期待在固定的全自动造型机板凳。老式的震压实全自动造型机使用惯性碰撞﹑沙砧打击面落砂压实工作台。这个全自动造型机的优点是设备成本低，操作简单。缺点是，垂直方向不均匀，产出的模具紧凑性不高，缺乏上部，不够细腻紧致，而且劳动强度高，生产效率低，对环境污染程度较大。本机已逐渐取代它。

二、冲击压缩全自动造型机：

      本机的工作原理是利用砂石做原料，然后轻敲碾压后，即可得到沙子的上部和下部在进行二次压实。压实是利用铁浮动微震紧落砂冲击碰撞共同微震全自动造型机式（全自动微震压式造型机）阶段，然后压实。微震是更高的频率（500到1000次/分钟），小振幅的振动（5至25mm），而不是抽头风格全自动造型机低频（60至120次/分钟）的大振幅振动﹑。这款全自动造型机设备优点是成本低，操作简单，沙压实曾工厂的基础上进行基本均匀，要求较低。缺点是一个严重的噪声，高劳动强度大，生产效率低，环境污染比较严重。

三、压实投球型：

       机器工作原理是利用气压或液压压力是由砂箱或图案到RAM压实砂施加到型砂。其压力通常为0。4兆帕。这款全自动造型机，所以从差的按压表面砂压实远。50年代初出现了高压全自动造型机，在飞机上0砂压力。7MPa以上。高压压头平面压头压入的若干结构形式和多个接触顶部冲头全自动造型机﹑成型压力。其中高压多接触全自动造型机广泛使用。

        高压多接触头全自动造型机分成许多小块垂直可动触点──，巨大的压力强度可通过液压缸来获得。压实，以下其高度各接触图案（加压砂厚度）被施加到相应的压力。砂获得如此之高的，均匀的硬度及压实。全自动造型机具有这样结构微震，能适应的形状的复杂图案。高压多接触全自动造型机多个四柱结构，和一个单一的工位型双相式。为了适应小批量生产的铸件，全自动造型机和更多与此模板换。当更换模板，全自动造型机不必关闭。这样做的好处是，全自动造型机取得了良好压实砂。更严重的缺点是噪音，工人劳动强度大，生产效率低，环境污染比较严重。

四、竖直加压型投射全自动造型机：

       它的工作原理，通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实，然后在施加外部压力压实。垂直分型框而不注射压缩成型烧瓶全自动造型机，砂直接进入模腔使用模板。砂机制成，尺寸精度高的，因为在两侧上的优势，并且将烧瓶腔，高生产率。缺点是比较困难为核心，砂质量要求非常严格。

五、水平型注射压缩剥投全自动造型机：

       这种模式现在已经国际化，国产砂全自动造型机目前，只有日本新东，东日本很长一段时间，美国猎人可以生产，但由于其价格昂贵在中国铸造行业的实际应用已基本限制。它的工作原理，通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实，然后在施加外部压力压实。关使用注射压缩成型砂箱，砂剥离浮力贴合后的水平分型箱全自动造型机。机器制成，尺寸精度高的优点砂，下芯更加方便，使下芯双工，高生产率，低漏砂。缺点是比沙压实略显不足，在翻盖作出了沙子里，便于容易发动崩溃的过程，那么成本是比较高的，一般客户比较难接受。