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造型机核心:液压系统故障解决方法

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-10 12:10
     造型机在液压系统存在各种故障。会造成以下就问题后果,油液污染可能导致液压系统压力、流量或方向故障,给液压系统故障诊断带来很大困难。
一、诊断前我们先做那些
   大多数液压系统故障不是突然发生的。总是有警告的。如果不重视这一警告,它将在某种程度上随着它的发展而失败。液压系统故障的原因是多方面的,而不是随机的。为了快速准确地诊断故障,充分了解液压故障的特征和规律,间隙大小,压力差,配合表面的长度和直径以及加工精度有关.国产阀件由种制造上的原因内泄漏是不可避免的,国家标准上规定,轴向密封的硬配滑阀其允许内泄量为流量的1--2%但在实际生产中由于铸造机械对速度的要求不太敏感,往往控制在10%的范围内是可行的.需要说明的是,些采用压缩空气使阀芯动作来判断内泄量大小,从而判定该阀能否使用的方法不仅会造成不必要的浪费而且也是不科学的.因为间隙密封是靠配合表面的环行平衡槽形成液压油膜来实现密封的.因此要准确判断阀件的内泄量,必须在额定的乐力和流量下,使用相同的液体介质来测量,建议采用专用试验台检测。
1、检查液压系统工作环境
液压系统需要正常工作,需要一定的工作环境和工作条件作为平台。因此,在故障诊断开始时,有必要判断和判断液压系统的工作条件和周围环境是否正常,及时纠正不合格的工作条件和条件。
2. 确定故障区域
判断故障定位时,有关该地区断层应根据故障的现象和特点,确定故障的范围应逐渐缩小,应该分析故障的原因,发现故障的具体位置应简化复杂的问题。
3.建立良好的运作记录
故障诊断是基于运行记录和一些系统参数。建立系统运行记录是预防、发现和处理故障的重要依据。设备运行故障分析表的建立有助于快速判断故障现象。
4. 传统故障诊断方法
逻辑分析是液压系统故障诊断的传统方法。该方法是通过全面的分析和状态判断来实现的,即维修人员通过“看”、“听”、“摸”、“闻”、简单的测试,了解液压系统的基本原理,通过工作经验来确定故障和故障原因。该方法的具体方法是当液压系统失效时,失效的原因有多种可能。逻辑代数通常用来列举失败的可能原因,然后根据“先易后难”的原则做出逻辑判断。
在故障诊断过程中,要求工程技术人员具有丰富的液压系统知识和较强的分析和排除问题的能力,以保证诊断的有效性和准确性。