全自动造型机的烘干分为哪三大阶段！了解一下

        全自动造型机生产厂家所生产的砂模及砂芯在烘干后，可显著增加型砂的强度和透气性，减少浇铸过程中产生的气体量，保证铸件的质量。

        第一阶段是预热阶段，用于制作砂型和平衡砂型内外温度的过程。点燃烤箱后,烟道闸门关闭蒸汽无法逃脱,减少了水蒸发砂型和砂芯表面尽量保持原来的湿度尽可能地增加导热系数尽快使内外温度达到一个平衡值。在这个阶段,加热速度不能太快,否则,内部和外部之间的温差会太大,铸件表面的水将面临向外蒸发和迁移到内层,这不仅降低了铸件的干燥速度,还很有可能烧坏砂型表面和和相关核心部位。

        第二阶段是高温加热阶段。砂芯预热阶段后，内外温差很小。在这一阶段，要加快炉膛的温度使之升高到炉体所能承受的温度，这也是整体绝热过程中的一步。同时，打开烟道门，加强炉内气体的循环。

        第三阶段是炉冷阶段。当加热停止时，烟道门部分关闭，将温度降低到出口温度。在冷却过程中，由于砂型和砂芯释放自己的热量，余水不断排出和蒸发，使砂型和砂芯不断干燥。