全自动铸造造型机优缺点综合分析

一、优点：
1、全自动铸造造型机全自动一键式操作，无需专业工人，铸造机全自动生产，一人值守，经过简单的培训普通工人就可以操作，大大降低了用工成本，降低生产成本。

2、水平分型、射砂技术，方便下芯工作；采用行业的悬浮加砂技术，确保砂子加到需要的地方，消除了射砂阴影。

3、提高铸件质量。铸件表面光滑，轮廓清晰，尺寸精准。铸件硬度高，形状均匀，模具拔出。

4、简化设备，节省投资，降低运行和各种维护成本。省去相关的混合料、外加剂和混砂设备的使用。旧砂回收率在85%以上，设备投资减少25%，设备功率为湿式65%，劳动力减少约30%。

5、模具及砂箱的使用寿命长。

6、铸型硬度可调、模具安装方便，采用双面模板，5分钟更换完毕；合型精度高、铸型硬度可调，砂型紧实度达85-90度以上，铸型质量恒定均一。

7、可组全自动生产线，亦可单机使用，可配输送线，组全自动铸造线，也可以单机生产；投资小，效率高，省人工，占地小。

8、金属利用率高。

在v形法成型中，该金属具有良好的流动性和较强的填充能力，可铸造成25毫米薄壁件。铸型硬度高，冷却速度慢，利用特殊的补缩工艺，减小冒口尺寸。提高了生产效率，减少了加工余量。

9、它有利于环境保护。由于采用无粘结剂干砂，消除了其它铸造过程中粘结剂、添加剂或干燥过程中的砂粒，减少了环境污染，是一种绿色铸造工艺。

二、缺点：
1、成型工艺复杂，小型铸件的生产效率不高。

2、从开始到结束都需要真空操作环境，这使得整机机械化很难实现。

3、由于塑料薄膜的可扩展性和成形性的限制，影响该工艺的应用范围。

4、需要考虑除尘和冷却砂。