利用全自动铸造造型机生产出了不合格品,这些
在利用全自动铸造造型机进行实际生产时往往会出现以下几种类型的废品:
A)外观质量问题
(1)铸件表面粗糙。刷铸件表面的涂料时笔刷的痕迹清晰可见,每一道都厚达1cm。有些铸件成品表面还会有粘性砂残留。
B)尺寸不够精确
(1)在铸件厚度应均匀的地方不够均匀。
(2)底座浇铸不均匀,着地后底座放置不平衡,四个着地点总有一点不在地上,导致设备工作起来晃动剧烈。
C)材料问题
有些铸件硬度不均匀。
D)加工后会发现内部存在一些缺陷
(1)缩孔;
(2)气孔;
(3)补焊点硬度高,加工过程中容易发生塌陷。
解决这些质量问题的有效措施:
A)从型砂、冶炼、成型等方面加强质量管理和控制,及时解决问题。
B)加强质量检验:
(1)各道工序要加强质量检查。
(2)认真检查铸出铸件的质量,不提交不良品,有不良品立即回炉。
(3)一定要交合格优质铸件。
C)如果售出的铸件被买家退货,应及时返回加工点进行再加工。分析产生废品的原因,并采取相应的对策,及时生产新铸件。
铸造厂家的解决方案
A)针对外观质量差的要求:
(1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。
(2)注意面砂质量。
B)针对尺寸不准确:
(1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。
(2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。
(3)合箱前做好铸型检查。
C)严格控制炉料比例,使用优质材料、清洁材料和干燥材料,保证铁水温度,防止铁水氧化和高含气量。消除铸件气孔时应注意焊接工艺和焊条。
D)对于容易缩孔的零件,应改进进给冒口,浇注后应注意冒口。
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