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巧捷全自动造型机的诸多优点和工作原理!

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-07-01 23:10
一、压实投球:
       全自动造型机的工作原理是利用气压或液压压力是由砂箱或图案到RAM压实砂施加到型砂。其压力通常为4兆帕。这款设备,所以从差的按压表面砂压实远。50年代初出现了高压设备,在飞机上0砂压力。7MPa以上。高压压头平面压头压入的若干结构形式和多个接触顶部冲头设备﹑成型压力。其中高压多接触最广泛使用。
       高压多接触头全自动造型机分成许多小块垂直可动触点──,巨大的压力强度可通过液压缸来获得。压实,以下其高度各接触图案(加压砂厚度)被施加到相应的压力。砂获得如此之高的,均匀的硬度及压实。设备具有这样结构微震,能适应的形状的复杂图案。高压多接触本设备多个四柱结构,和一个单一的工位型双相式。当更换模板,全自动不必关闭。这样做的好处是,全自动取得了良好压实砂。更严重的缺点是噪音,工人劳动强度大,生产效率低,环境污染比较严重。2、竖直加压型射全自动:它的工作原理,通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实,然后在施加外部压力压实。垂直分型框而不注射压缩成型烧瓶全自动造型机,砂直接进入模腔使用模板。砂机制成,尺寸精度高的,因为在两侧上的优势,并且将烧瓶腔,高生产率。缺点是比较困难为核心,砂质量要求非常严格。3、水龙头风格的全自动造型机:这样的工程砂箱,并期待在固定的板凳。使用惯性碰撞﹑沙砧打击面落砂压实工作台。这个优点是设备成本低,操作简单。的缺点是,垂直方向不均匀度沙紧凑性,缺乏特别的上部,非常嘈杂,劳动强度高,生产效率低,对环境无污染的坚固性,在植物基部更大的影响。本机已逐渐被取代微震压实自动造型机。
二、冲击压缩全自动:
       本机的工作原理是沙子,然后轻敲被碾压后,即可得到沙子的上部和下部压实。压实是利用铁浮动微震紧落砂冲击碰撞共同微震设备式(式全自动微震压实)阶段,然后压实。微震是更高的频率(500-1000次/分钟),小振幅的振动(5至25mm),而不是抽头风格全自动设备低频(60至120次/分钟)的大振幅振动﹑。这款设备成本的优点是低,操作简单,沙压实曾工厂的基础上进行基本均匀,要求较低。缺点是一个严重的噪声,高劳动强度大,生产效率低,环境污染比较严重。5、水平型注射压缩剥全自动:
这种模式现在已经国际化,高端国产砂设备目前,只有日本新东,东日本很长一段时间,美国猎人可以生产,但由于其价格昂贵在中国铸造行业的实际应用已基本限制。它的工作原理,通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实,然后在施加外部压力压实。关使用注射压缩成型砂箱,砂剥离浮力贴合后的水平分型箱设备。机器制成,尺寸精度高的优点砂,下芯更加方便,使下芯双工,高生产率,低漏砂。缺点是比沙压实略显不足,在翻盖作出了沙子里,便于容易发动崩溃的过程,那么成本是比较高的,一般客户比较难接受。
    全自动造型机的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
    客户选择巧捷全自动造型机的的原因:
    1、投资小、回报大:设备投资小,投产速度快,对场地要求低,节省企业成本,投资回报率高。
    2、省时、省力:造型速度达120型/小时,可持续生产,工厂由劳作型转为自动生产型。
    3、高效率、高配置:全自动运行,一键式操作,无需人为干涉,安全可靠、砂型参数可调。
    4、成活率高:铸型硬度高、精度高、成活率高,水平分型,方便下芯。
    5、不需要技术工:无需专业工人,1人即可操作机器,节省人工,培训半小时可学会。
    6、低运行成本:高使用寿命、低故障、低能耗、运行成本低;造型生产噪声小、粉尘少。