巧捷铸机全自动铸造造型机建模方法的选择!
选择全自动铸造造型机建模方法应根据不同的因素综合考虑:
一、铸件尺寸精度。当生产尺寸精度高,铸件的表面质量要求高的铸件,成形方法应在砂压实来选择。
二、铸造材料。不同的铸造材料,砂硬度不同的要求。一般钢材,比非铁合金铸铁的要求,较高的球墨铸铁和灰口铸铁,可锻。砂材料的高刚度要求,压制成型法应该使用高砂。
三,模具结构。当铸造具有窄的槽,砂吊高,密集的通风口等,但是应当因为高精密模具使用,型砂方法的均匀压实。
四,铸件生产,批次和品种。产率,大批量,铸件的单一物种应该使用高效率的设备或特殊的形状;和小批量多品种的铸造过程中应使用生产成型设备的灵活,方便组织。一个单件模制的生产优选手动。
五、需要的形状,大小和重量。在条件许可时,类似的形状,小尺寸和重量的差异应该使用相同的全自动铸造造型机。
六、原料要求要达标。当多组排列在一条线上生产时,全自动造型机选择应考虑到通用沙石。
七、车间设备。这是在旧车间的改造特别重要的,在与原来的车间条件,其他设备(如熔化,砂等结合.)生产能力,技术,运输,处理等的水平.,分析与观点系统工程点,以确定选择哪一个是最合适的全自动造型机,发挥投资的最大效益。
八、工装条件。尺寸精度和水平图案的表面粗糙度应该匹配选定的全自动造型机。
九、环境友好:无污染(低噪音,不排放有害气体),满足环保,工业卫生和职业安全和造型设备。
十、全自动造型机应配备有高效成型线,而不使用单线。
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