全自动铸造造型机优缺点综合分析
一、优点:
1、全自动铸造造型机全自动一键式操作,无需专业工人,铸造机全自动生产,一人值守,经过简单的培训普通工人就可以操作,大大降低了用工成本,降低生产成本。
2、水平分型、独创射砂技术,方便下芯工作;采用行业首创的悬浮加砂技术,确保砂子加到需要的地方,彻底消除了射砂阴影。
3、提高铸件质量。铸件表面光滑,轮廓清晰,尺寸精准。铸件硬度高,形状均匀,模具拔出。
4、简化设备,节省投资,降低运行和各种维护成本。省去相关的混合料、外加剂和混砂设备的使用。旧砂回收率在85%以上,设备投资减少25%,设备功率为湿式65%,劳动力减少约30%。
5、模具及砂箱的使用寿命长。
6、铸型硬度可调、模具安装方便,采用双面模板,5分钟更换完毕;合型精度高、铸型硬度可调,砂型紧实度达85-90度以上,铸型质量恒定均一。
7、可组全自动生产线,亦可单机使用,可配输送线,组全自动铸造线,也可以单机生产;投资小,效率高,省人工,占地小。
8、金属利用率高。
在v形法成型中,该金属具有良好的流动性和较强的填充能力,可铸造成25毫米薄壁件。铸型硬度高,冷却速度慢,利用特殊的补缩工艺,减小冒口尺寸。提高了生产效率,减少了加工余量。
9、它有利于环境保护。由于采用无粘结剂干砂,消除了其它铸造过程中粘结剂、添加剂或干燥过程中的砂粒,减少了环境污染,是一种绿色铸造工艺。
二、缺点:
1、成型工艺复杂,小型铸件的生产效率不高。
2、从开始到结束都需要真空操作环境,这使得整机机械化很难实现。
3、由于塑料薄膜的可扩展性和成形性的限制,影响该工艺的应用范围。
4、需要考虑除尘和冷却砂。
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